多角度光泽度仪是指拥有多个测量角度的光泽度仪,这类仪器一般具有多个测量角度,不同的测量角度适应不同样品表面光泽度的测量。那么,多角度光泽度仪的测量角度一般怎么选择?本文对多角度光泽度仪的原理及选择方法做了简要介绍。

当光线照射到样品表面时,不同的入射角和观察角会导致反射光的强度和分布发生变化。对于不平整表面,这种变化更为复杂。多角度光泽度测量法就是利用这一特性,通过在多个特定角度下测量光泽度,来捕捉样品表面在不同光照条件下的光泽表现,从而更全面地描述样品的光泽特性。例如,使用20°、60°和85°等不同角度的光泽度仪进行测量。
20°角:适合测量高光泽度且表面相对平整的区域。当光线以20°角入射时,对于光滑表面,镜面反射光较强,能突出高光泽度样品的光泽差异,常用于光泽度较高的材料。
60°角:是通用的测量角度,适用于大多数情况。这个角度对中等光泽度的样品测量较为准确,能较好地反映一般材料表面的光泽特性。
85°角:对低光泽度和粗糙表面更敏感。当光线接近平行于样品表面入射时,即使表面有微小的起伏或粗糙度,也能产生明显的散射光,从而更准确地测量低光泽度样品的光泽度。
1.依据材料光泽度高低选择
对于高光泽材料,通常选用20°测量角度。因为在小角度下,高光泽材料的镜面反射光较强,20°能敏锐捕捉这种强反射光的差异,精确测量高光泽材料间的细微光泽度变化。对于中等光泽材料,60°是最常用的测量角度。这个角度能提供相对平衡且具代表性的光泽度数值,对中等光泽材料,无论是稍低还是稍高光泽部分,都能得出可靠测量结果。对于低光泽材料,一般采用85°测量角度。低光泽材料镜面反射弱、漫反射多,85°入射角接近垂直材料表面,可有效捕捉其微弱反射光,准确测量光泽度,避免因入射角大导致镜面反射光过弱无法准确测量。
2.参考行业标准和规范选择
不同行业对材料光泽度测量有相应标准规范,明确规定了特定测量角度。如涂料行业的GB/T 9754-2007《色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定》等标准,针对不同光泽度范围的涂料给出了测量角度要求;塑料、印刷等行业也有类似标准。为保证测量结果准确可比,符合行业质量控制和产品验收要求,应遵循相关行业标准选择测量角度。
3.结合实际应用场景选择
实际中人们观察物体表面的角度和需求多样,多角度光泽度仪模拟不同观察角度,每个角度测量结果反映相应角度下材料表面光泽特性。例如汽车外饰件,消费者从不同角度观察时对其光泽度感受不同,汽车制造商需从20°、60°、85°多个角度测量光泽度,确保产品在各种观察角度都有良好外观。所以要结合产品实际使用场景选合适测量角度。
4.考虑材料表面微观结构
材料表面微观结构,如微小凹凸或纹理,会影响不同角度光线的反射和散射。表面微观结构复杂的材料,不同角度测量结果差异大。比如有特殊纹理的装饰材料,为全面了解其光泽特性,可能需选择多个角度测量,并综合分析结果。
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